雇佣制和雇募制

雇募制:直接从民间招募工匠,按工给值,采用计时和计件两种办法支付。

雇佣制:雇佣者在中文术语里面即指老板、雇主,指雇请被雇佣者(工人)的实体或者个人,雇佣者通过支付薪水以交换劳动者所付出的劳动。雇主范围包括从临时雇请保姆的家庭到政府直至各行各业的法人组织。在西方概念中,政府为最大的“雇主”,但是绝大多数劳动力资源分布于中小企业和个体企业当中。

工业自动化的发展都有什么前景趋势?

20世纪50年代以前,是人工控制阶段。

当时的生产规模较小,测控仪表是安装在生产设备现场的气动测量仪表,功能简单。

操作人员只能通过对生产现场的巡视,了解生产过程,并在现场直接把被控对象的参数调整在预定值上。

这时的仪表信号不能传送给别的仪表或系统,仪表处于封闭状态,无法与外界沟通信息。

这一阶段的控制系统称为气动信号控制系统。

20世纪50年代为模拟控制阶段。

随着生产规模的扩大,整个生产过程需要对生产现场的多个点进行测控,自动控制成为必然,于是出现了现场仪表与集中控制室。

生产现场出现了气动、电动单元组合式仪表,将测量得到的0.02~0.1MPa气压信号、4~20mA直流电流信号、1~5V的直流电压信号等模拟信号传送到集中控制室。

操作人员可以坐在控制室观察生产流程各处的状况。

但是,模拟信号的传递比较困难,信号变化缓慢,抗干扰能力也较差,很难满足生产过程对速度和精度的需要。

20世纪60年代~70年代中期,工业控制系统开始进入集中式数字控制阶段。

它的发展经历了直接数字控制、集中型计算机控制和分层计算机控制。

由于模拟信号的诸多不足,在这一阶段人们考虑用数字信号代替模拟信号,而且计算机也逐步进入工业控制系统。

直接数字控制(DDC)技术主要是由一台数字计算机替代一组模拟控制器,首先通过模数转换器,实时采集生产过程被控参数的信息,计算机按照控制算法运算后,其结果通过数模转换器去控制执行器,构成一个闭环控制回路。

由于当时的计算机技术尚不发达,价格昂贵,人们又试图用一台计算机取代控制室的几乎所有的仪表盘,实现过程监视、数据收集、数据处理、数据存储和报警等过程控制的全部功能,并能实现生产调度和工厂管理的部分功能,这就是集中型计算机控制系统。

它虽然在信息的综合、改变控制方案、实现最优控制以及改善人机接口等方面取得了重大进展,但也暴露了“集中”带来的不足:脆弱性问题,一旦计算机出现某种故障,就会造成所用的控制回路瘫痪、生产停产的严重局面,这种危险集中的系统结构很难被生产过程接受;计算机负荷问题,生产规模越来越大,测控点越来越多,计算机不堪重负;开发问题,由于控制水平的不断提高,新的要求不断提出,使得软件也越来越复杂.越来越庞大,造成开发周期和费用不断增加。

集中型计算机控制系统的缺陷促使控制系统向功能分散化方向发展,于是出现了过程现场控制与集中显示操作分离开来的分层计算机控制系统。

各个控制回路的模拟仪表调节器互相独立并由计算机来实现,当某一回路出现故障时,不致影响其他回路的正常工作,提高了系统的可靠性,同时现场控制计算机的信号也送入上一级计算机,由它显示过程参数,并根据对象的数学模型进行最优化处理,计算最优操作条件,最后以最优工艺参数传给下层计算机作为设定值。

实际上,这时的工业控制系统已经具有了集散式控制系统的初步概念。

20世纪70年代中期,工业控制系统进入集散型控制系统(DCS)阶段。

集散型控制系统是一个集中与分散相结合的系统,它吸收了分散仪表控制系统和集中式计算机控制系统的优点,将当时的微处理器、计算机数字通信等技术应用到工业控制领域。

从总体逻辑结构上讲,集散型控制系统是一个分支型结构,它分为过程控制级、控制管理级和生产管理级,充分体现了管理的集中性和控制的分散性,它把控制功能分散到若干台控制站,在监控操作站进行集中监视操作。

集散型控制系统由集中管理部分、分散控制监测部分和通信部分组成。

集中管理部分又可分为工程师站、操作站和管理计算机。

工程师站主要用于组态和维护,操作站则用于监视和操作,管理计算机用于全系统的信息管理和优化控制。

分散控制监测部分按功能可分为控制站、监测站和现场控制站,它们用于控制和监测。

通信部分连接系统的各个部分,完成数据、指令及其他信息的传递。

系统软件是由实时多任务操作系统、数据库管理系统、数据通信软件、组态软件和各种应用软件组合而成。

集散型控制系统具有通用性强,系统组态灵活,控制功能完善,数据处理方便,显示操作集中,人机界面友好,安装简单、规范,调试方便和运行安全可靠等特点。

它的控制范围更宽,控制功能得到加强,能够适应工业生产过程的各种需要,设备与信息的共享程度也进一步提高,促进了生产自动化水平和管理水平提高。

DCS与前三个阶段相比,发生了质的变化,可以说是一场革命。

但在集散型控制系统中仍有许多不足。

信息化问题,CIMS的发展要求对企业经营决策、经营管理、生产调度、过程优化、故障诊断及过程控制的信息进行综合处理,迅速满足市场的需要,而集散型控制系统仅能从过程控制站得到现场仪表传来的被测参数值,以及向它发出的调节信号,无法对现场仪表进行诊断,影响了系统信息的完整性;数字化问题,在集散型控制系统中仍然有模拟测量仪表,因而它是一种模拟数字混合系统;互换性与互操作问题,在DCS系统形成的过程中,由于受计算机系统早期存在的系统封闭这一缺陷的影响,各厂家的产品自成系统,软硬件产品不能互换,。。。

雇佣制和雇募制

机械原理发展史

机械(machinery)是机器(machine)和机构(mechanism)的总称。

各种机构都是用来传递与变换运动和力的可动装置。

至于机器则都是根据某种使用要求而设计的执行机械运动装置,可用来传递和变换能量,物料和信息,机械是人类生活和生产的基本要素之一,是人类物质文明最重要的组成部分。

机械的发明是人类区别于其他动物的一项主要标志。

人类自从用机械代替简单的工具,使手和足的“延长”在更大程度上得到发展 。

而经过三次工业革命的洗礼,机械的飞速发展,更是使人类达到了前所未有的境地,可以说,世界机械的发展史,就是人类超越自我,探索未知领域的发展史。

1 世界机械发展的三个阶段 世界机械的发展与人类的文明发展史紧密相连,根据人类文明的发展,世界机械的发展史可分为三个阶段:从公元前7000年城市文明的出现到公元十七世纪末为机械的起源和古机械发展阶段,从十八世纪到二十世纪初为近代机械发展阶段,由二十世纪初到现在,为现代机械发展阶段。

每一个阶段的机械都有各自的特点,都曾使得人类的社会飞跃发展,且带来了人类社会质的改变。

下面按时间来分,从三个阶段来叙述世界机械的发展史。

1。1机械起源和古代机械发展阶段 据世界考古家发现,公元前7000年,在巴勒斯坦地区犹太人建立杰里科城,城市文明首次出现在地球上,最找的机械———车轮或许是此时诞生的。

车轮是人类重要的发明之一,正是由于车轮的诞生,才是车成为人类重要的交通工具。

而最早的车轮是用来制陶的。

当人类进入青铜器时代,机械得到了很大的发展,也开始变得更加实用,当今世界七大奇迹之一,埃及的金字塔,便是从进入青铜器时代的埃及巴达里人发明的搬运重物的工具慢慢建立起来的。

公元前3500年,古巴比伦的苏美尔诞生了带轮的车,是在橇板下面装上轮子而成。

公元前3000年,美索不达米亚人和埃及人开始普及青铜器,青铜农具及用来修造金字塔的青铜工具(比如:凿子)在此时已广泛使用。

公元前2800年,中国中原地区出现原始耕地工具——耒耜(木制)。

公元前2800年,青铜器制作技术传入我国周边,西域的游牧民族(现中国甘肃东乡马家窑文化遗址)出现锡青铜铸成的铜刀。

公元前2500年,欧亚之间地区就曾使用两轮和四轮的木质马车.埃及古代墓葬中曾发现公元前1500年前后的两轮战车。

公元前2500年,伊拉克和埃及用失蜡法铸造青铜金属饰物。

公元前2400年,埃及出现腕尺、青铜手术刀,滑轮等机械设备。

1.2近代机械的发展阶段 为了实现大批量生产,从十九世纪开始,人们就开始探索,首先的用于大批量生产的是在军事领域,人们采取了互换式的生产方法,其后,各种新式互换式的机床也应运而生,在制造机床上的同时,为了保证机床的精确度,千分尺等一大批测量器具和螺纹被设计制造出来。

在对管理模式的研究下,机械的制造开始走向自动化,例如,辛辛那提公司制造的液压式平面磨床,就是具有自动循环系统;而在米尔沃尔基的工厂,钻床实现了自动化,部件的安装或移动,钻头的转动及进给,工作台的移动等动作都是自动进行的。

1。3现代机械的发展阶段 随着电子科技的发展,机械的自动化程度越来越高,1952年,美国帕森斯公司制成第一台数字控制机床,1962年,美国本迪克斯公司首次在数控铣床上实现最佳控制(ACO)。

1967年,美国的福克斯首次提出机构最优化概念,英国莫林斯公司根据威廉森提出的柔性制造系统的基本概念研制出“系统24”。

1976年,日本发那科公司首次展出有四台加工中心和一台工业机器人组成的柔性制造单元。

而这一时期,最重要的发明无疑是电脑,电脑的出现并运用到生产中,是机械的生产效率,精确度提高到了一个前所未有的高度。

2世界机械发展的未来趋势 人类自从用机械代替简单的工具,使手和足的“延长”在更大程度上得到发展。

但是人还以头脑为其独有的特征,为了使头脑的功能得以延伸,因而产生了控制理论,计算机科学,人工智能科学和信息科学。

现在的机械,已经远远不是马克思时代定义的“原动机+传动机+工作机”,而是已经会“自行思考”。

随着各种技术的发展,未来的机械将会更加智能化。

机械的发展,将是计算机控制下的机械,计算机不仅仅是用来计算的机械,而且它起着头脑的作用,不论是什么机械,都将发展成为一个机器人。

3 对世界机械发展背后世界的思考 在机械飞速发展之下,自然环境受到了严重的破坏,空气污染,水质污染,固体废弃物污染,海洋污染,聚氯乙烯污染,内燃机引起的铅污染等等,严重危害着人类自身以及其他生物的生存,而各种重要的资源如煤炭,石油,天然气„„„也在殆尽之中。

告诉的机械发展背后是一个如此“肮脏”的世界,机械未来的发展也引起许多人为此担忧,1987年世界环境与发展委员会《在我们的共同未来》报告中第一次阐述了可持续发展(Sustainable Development)的概念,为未来的发展开辟了希望。

电子商务系统4个发展阶段的特点是什么?

电子商务发展的四个阶段 电子商务发展的历史虽然不长,但已经经历了四个阶段: 第一个阶段是电子数据交换(EDI)。

电子商务实际上在网络出现以前就已存在。

1994年之前,企业层面的电子商务是通过EDI进行的。

EDI指的是商业交易信息(如发票和订单)以一种业界认可的标准方式在计算机与计算机间的传输。

对于某些交易来说,在减少交易错误和和缩短处理时间方面,EDI发挥了重大作用,但这是以巨大的的成本为代价的。

首先,EDI通常经过专有增值网络进行,这需要花费一大笔投资; 其次,EDI离不开分布式软件,这种软件既昂贵又复杂,给参与者增添了很大的负担; 再次,EDI是批量传输的,影响了实时生产、采购和定价。

由于这些原因,EDI从未真正普及过,在中国尤其如此。

第二个阶段我称之为基础电子商务阶段。

在这一阶段,买家和卖家开始尝试在没有中介的情况下开展交易。

成功的先行者把它们的网站当作主要的销售渠道(思科和戴尔),它们通常是技术公司,面向懂技术的顾客,没有或只有很少的渠道冲突。

对其他大多数公司而言,它们仍然只把网站当作展示产品目录和市场推广材料的地方。

时至今天,只有15%的网站能够接受订单,6%的网站能够告知订单处理现状。

第三个阶段是商务社区。

在此阶段,第三方目的网站(third-party Web destination)开始把交易双方带到共同的社区之中。

商务社区创造了市场透明度,一旦买主和卖主开始定期在社区中会面,各种各样的可能性就会出现。

这一阶段还拥有很大的发展空间。

第四个阶段则是一种崭新的开始,它就是协同式商务阶段。

商业合作伙伴间的几乎每一个业务流程都可以借助网络加以改善或重组。

与B2C商务相比,B2B商务涉及的关系要复杂得多。

用建筑上的事情作比,B2C商务像是等待一所房子完工之后买下它,而 B2B商务则更像从事一个庞大的建筑项目,需要在专业工作者之间协调多项流程。

我们把这样的工作称为“协同”,它面临的障碍很多,但也蕴藏着重大的机会。

第四阶段的任务是在第三阶段的基础上提供对各种商务流程的支持,创造一个虚拟的商业链。

协同式商务意味着企业员工、合作伙伴和顾客的一种动态合作。

他们通过互动交流,在虚拟社区中找到节约成本、创造价值和解决业务问题的方法。

协同式商务是需求链与供应链之间复杂的工作流的一种更为完整的反映。

电子商务的四个阶段灵活性成本第一阶段 EDI的批量传输低;格式固定高;专用网络第二阶段 基础电子商务高;开放标准低;Internet优势第三阶段 商务社区高;开放标准低;Internet优势第四阶段 协同式商务高;开放标准低;Internet优势支持的商业流程商家互动 市场透明度批量订单低;供应固化目录订单低;无中心市场目录+拍卖/竞价/询价高;跨地域界限多样化的订单高;跨地域界限新经济的两大核心能力:结盟和专业化 大部分产业都会走向协同商务模式。

那些总是生产足够库存的纵向一体化公司正在转型,变成拥有多个专业化伙伴的联合体,为当前需求提供产品和服务。

供求链演变成技术驱动的、具备高度灵活性的结盟关系,可以为顾客定制产品。

因此,传统生产商应该转向一种依靠多个合作者的以项目和流动性为基础的制造方式,许多业务都可以被外包出去。

那些特别专业的功能,如果对核心业务不具备战略意义,可以转移给电子市场。

电子市场将为买主和卖主提供前所未有的市场透明度。

目光远大的公司利用这样的市场协调供求链,由此获得极大的竞争优势。

例如,它们可以 *通过在供求链中紧密联合所有合作伙伴而创造一个一体化的商业链,提高流程透明度,在合适的时间把合适的产品送达合适的地方; *利用网上市场作为合作平台或“电子中枢”,在其上发布生产计划和需求信息,以便贸易伙伴能够作出实时调整,从而极大地降低库存; *了解自身的购买行为,使采购政策更具一致性; *将战略合作伙伴关系予以自动化,减少公司间交流的成本; *利用互联网创造高度啮合的供应链,与合作伙伴的行动保持一致,缩短订单周期。

上述结果可以导致虚拟公司的诞生――所谓虚拟公司,可以视作一个经由网络中枢紧密维系的公司联合体。

这样的联合体可以实现规模经济。

结盟是新经济中的一种核心能力。

由于有了网络,建立和管理同盟关系的成本大幅度下降,而公司间流程的效率和对这种流程的认识则有显著的提高。

专业化则是另外一种核心能力。

一个多世纪前,英国经济学家亚当·斯密和大卫·李嘉图就认识到了比较优势的原则:在一个完全竞争的市场中,国家、产业和公司将被迫集中精力于它们拥有比较优势的领域,以此获得更高的效率和生产力。

由于网络造就了一种新型的虚拟商业链,那些专业化公司可以在巩固自己在链条中的环节作用的同时,充分利用结盟关系与更大的竞争对手争夺市场。

公司创造价值的过程发生了改变:它们可以把电子商务基础设施当作空中管制中心,用它来管理商业链中的不同专业化成员。

电子中枢 如果实时信息能够在交易伙伴之间直接流通,效率会达到最高。

然而,伙伴间点对点的连接并不具有实用性。

它过于复杂和昂贵,也难以扩大规模。

好的设计。。。

自动化发展前景好吗

就自动化技术的地位与作用、现状与发展、人力资源的供求关系作了一番分析,进而探求出自动化专业发展前景及毕业生就业前景看好。

关键词:自动化专业; 地位与作用; 发展前景; 就业分析 · 现今工科类院校,绝大多数都开设有自动化或与自动化相关的专业,目前招生情况虽比不上某些热门专业,但可以说还是较红火的。

我们在这里论述的问题是,这个专业目前招生规模能否适应4 年乃至以后社会发展的需求,有没有进一步扩大招生的必要。

首先,明确一下自动化专业对学生的培养目标。

归集目前各大学对自动化专业培养目标的介绍,通用描述是:培养具有电工技术、电子技术、控制理论、自动检测与仪表、信息处理、系统工程、计算机技术与应用及网络技术等较宽广领域的工程技术和一定的专业知识,能在运动控制、工业过程控制、电力电子技术、检测与自动化仪表、电子与计算机技术、信息处理、管理与决策等领域从事系统分析、系统设计、系统运行、科技开发与研究等方面工作的高级工程技术人才。

明确了目标,就围绕着这个目标,来看看它的地位与作用、现状与发展、人力资源供求关系等,进而探求它的发展前景如何。

1 自动化技术在工业及其它领域的地位与作用 1. 1 自动化技术是现代工业发展的支柱,地位重要自动化技术是二次工业革命以后发展并成熟起来的一门控制技术,它内涵丰富、外延广阔,所涉及的领域或技术层面就目前情况而言可包括: · (1) 电能和电力输配; · (2) 功率器件和电力电子技术; · (3) 电机与电力拖动; · (4) 电气测量与检测技术; · (5) 电器元件及电器控制、PLC 控制技术; · (6) 新型电源与电力电子装置; · (7) 节能技术和谐波抑制; · (8) 家用电器与办公设备等。

· 就目前发展看,自动化技术是综合利用了计算机技术、制造技术、控制技术、电子技术、通讯技术和管理科学等学科知识,采用设备集成和信息集成,实现了从规划设计、生产制造、管理销售等功能的自动化控制。

所涵盖内容从最底层的感应元件、传感器到执行机构、自动化监测系统等非常广泛,是现代化工 业建立与发展的一个重要支柱技术,是关系到国民经济发展和人们生活改善的关键技术之一,也是本世纪 工业发展的一项至关重要的关键技术,其地位的重要不言而喻。

1. 2 自动化技术是国家现代化的标志,作用突出 自动化技术的作用体现在,它面向整个工业领域,是连接传统与现代工业的纽带,是把现代管理技术、信息技术转化为现实生产力的关键性手段。

在矿山、石油、建材、化工、制药、轻工、电力、汽车制造业以及军工等行业,生产效率的提高无不依赖于控制技术自动化水平的提高。

近十几年我国国民经济GDP 长期保持7 %以上的增长率,近两年我国汽车工业保持15 %以上的增长率,其原因之一就是源于自动化生产线的普及与提高,是自动化技术在起主导和支撑作用。

特别是自第二次工业革命以来,电气及对电气的控制技术已成为人们生产、生活乃至生存所必需的一种技术支持,无论是在对大中型企业传统工业技术的技术改造,还是对高新技术产业高效节能的发挥,均起到了至关重要的作用,它已成为当今诸多高新技术系统中不可缺少的关键技术之一,其应用领域几乎涉及到各个工业部门,其地位的重要性,已经或正在对 诸如一个国家工业的发展,一个企业参加国际大家庭的激烈竞争,乃至对国家国防军力的强大与现代化程 度等中日益凸现出来。

2 自动化技术在工业领域的发展前景 2. 1 目前我国自动化技术应用还比较落后 自20 世纪80 年代实行改革开放以来,自动化技术在我国的应用已取得相当成绩,为我国国民经济建设和发展做出了很大的贡献。

但是,与国际同行业相比,我国的自动化水平现时还处于比较稚嫩和脆弱时期,运用自动化技术改造传统产业基本上还处于起步阶段,工业化还处于发展的中期阶段,工业自动化水 平与世界发达国家相比还存有较大差距。

因此,国家提出了在本世纪头20 年经济建设和改革的主要任务 是基本实现工业化,大力推进信息化,并进一步提出信息化是我国加快实现工业化和现代化的必然选择。

中国工程院院士、中国高技术计划自动化领域首席科学家、清华大学自动化系教授吴澄先生指出:自动化 在信息化与工业化之间发挥着桥梁和纽带作用。

由这些论述中我们可以看出,面对我国传统工业的落后 现状,国家将加大技术改造的步伐,使我国工业技术多样化、自动化、智能化方向发展,而自动化技术 的采用是发展和提高国民经济诸多产业技术水平的重要手段,也是我国对传统产业实现技术改造、建立 自动化工业体系及高新技术产业的关键应用技术,所,这个专业的发展前景巨大,市场广阔。

2。 2 用自动化技术改造现有工业任务繁重,人才需求量较大目前,随着科学技术进步及高科技产品的更新换代,在冶金及石化等行业的大中型企业中,采用新技术、新工艺,淘汰原有工艺设备,进行老企业的一系列技术改造已越来越多,也越来越普遍。

而在这些技术改造当中,生产过程自动化技改则是其中不容忽视的重要方面,而其中又以中小规模生产过程的自动化技改占了相当大的比重,。。。

机械设计制造及其自动化专业的毕业生出路何在,怎么规划未来?

这是一位机械大神说过的话,对于机械未来的发展与职业规划,我这里就借鉴一下,希望可以帮助到你,这些话已经帮助了我们许多机械学子迷茫无助,走出困境。

一、 机械行业、从业地点、企业选择类:1.中国目前不同地域的机械发展很有自己的特点。

内地机械行业依然以实用型为主,主要解决国内内部需求,所以所涉及的行业相对比较传统,面对社会各个阶层,从国家建设到民用消费品均有涉及。

沿海机械行业则以精加工和轻工业为主,由于大量外资和代加工或者二次加工的需求涌入,所以机械行业多呈现于小型化,高端化,快速反应化。

而华北东北等北方区域,则以重工业为典型代表,这和历史原因有一定关系,另外北方矿产资源丰富也导致重工业相对比较发达。

很显然,如果针对收入和新型技术而言,东部沿海地区的机械行业肯定是首选;但是要全面学习基础机械方面的知识,反倒是内地比较有优势。

因为沿海地区几乎没有什么重工业了,把重工业从机械行业中抛开是不正确的分类。

目前国内比较好的行业有医疗器械,电信硬件,网络通信,重工设备,精密设备,半导体,自动化设备以及标准化部件;以前比较好,但是在走下坡路的行业有汽车,纺织,微电子,电信软件,电梯,物流等等;比较惨淡经验的行业实在太多,不罗列了。

机械大行业分类,较好的为研发,CAE分析应用相关,制造/组装为其次,其他稍差。

3.企业优先选择顺序:从上至下:美资 > 欧资 > 合资 > 日资 > 大型国企2.从事什么具体行业,是不建议从事汽车和模具的,因为从业人员多,竞争压力大,整体行业水平低。

曾经有人问我为什么我的资料上写的电信,我的回答是,我的团队是机械设计,但是我们做的产品是电信网络产品,这不冲突。

一样的,无论是机床还是模具,具体到产品,总是不一样的。

我举个例子,同样是机械工程师,一个设计医疗器械的,一个设计标准件的,你说谁的收入高,谁的技术含量高?很显然设计医疗设备的收入和技术能力要高的多。

所以工种上有影响,产品分类的影响更大。

台资,韩资,私企,是被我T出考虑范围的,我在相应的帖子里都有描述。

企业文化以美资和日资为代表;公司流程要学美资;工作技能要学日资。

如果你是比较内向而且,坐的住的人,那么你可以选择国企。

国企的制度虽然让人很吃不消,但是目前国企是唯一还存在师傅带徒弟的模式的地方。

如果你不够主动,希望一直有人指点你,那可以先进国企待两年,但是最多两年,不要待太久。

如果你足够积极向上,很主动,求知欲很强,也能够主动开口去问,那么你应该选择外资,推荐日企。

因为日本公司,有一点非常好的事,虽然人情冷漠,但是真的会教会你很多的东西。

只要你够主动,只要你开口问,基本是有问必答。

这里不推荐私人公司,因为老板都是很现实的,他们只需要一进来就能工作,就能给他创造利润的人,你显然不合适;也不推荐台湾,韩国公司,因为他们只会压榨你。

欧美公司情况比较复杂,这点以后另外再解释。

公司规模越大越好,都说小公司能学的多,那是因为人少,相应每个人要做的事情多,其实这样的话,很多东西貌似学会了,但是实际上做法很不正规。

公司规模大,那流程和制度就完全,那么虽然每个人相应的事比较少,但是是有机会向别人讨教,去学习别的技能的。

所以自学能力还是最重要的,至于怎么在公司里混,去学习,去请教,甚至去偷师,就要看个人的能力。

4。从业方向:目前机械行业并没有急缺的方向,由于从业人数相当的多,各行业都涌现出了一大批相当优秀的人才,当然需求量很大,所以也不存在饱和的问题。

目前从发展和收入各方面考虑,机电一体化,自动化,机械开发设计等方向是优于其他方向的,但是对从业经验要求比较高。

另外你在学校里是学习不到什么尖端的知识的。

机械行业的基础知识非常的枯燥,积累也是极其缓慢的,没有捷径。

而一些看起来尖端的设备和技术,其实分解开再看,就是普通的技术不断优化和组合的产物。

5.机械行业分类:机械行业博大精深,要细分的话,洋洋洒洒无穷无尽,按大类来说,也是见仁见智。

我的分类是比较简单的(仅个人意见,抛开比较冷僻的内容):加工,制造,设备,开发这四个大方向。

这几年寻求帮助的朋友中,真正已经涉及开发的朋友非常少,这可能和资历有些关系,这里不谈;设备属于维修和技术服务这一块,其实是机械中很大的一个分类,但是由于从业人数少,而且相对冷门,所以也不多言了;而加工这一块,是我收到求助最多的,也是目前国内从业人数最多的;制造一直是我推荐大家从事的主要行业。

这四个分类的相互关系如何呢?我的理解是这样的:加工是最初级的应用,是一切机械技术的基础,所以从业人数多,对机械行业基础知识要求高,是非常锻炼人的;制造是加工的后道程序,可以认为是加工的进阶,其核心内容就是把加工完的零件变为成品的一个过程,对机械组装和功能体现有相当高的要求,但是已经在某些程度上降低了对加工技术的要求;设备维修,技术服务是更进一步的层次,必须对机械基础,机电知识和制造技术都有很高的认识,才能从事这个行业...

计算机发展的几个阶段(详细)

计算机是新技术革命的一支主力,也是推动社会向现代化迈进的活跃因素。

计算机科学与技术是第二次世界大战以来发展最快、影响最为深远的新兴学科之一。

计算机产业已在世界范围内发展成为一种极富生命力的战略产业。

现代计算机是一种按程序自动进行信息处理的通用工具,它的处理对象是信息,处理结果也是信息。

利用计算机解决科学计算、工程设计、经营管理、过程控制或人工智能等各种问题的方法,都是按照一定的算法进行的。

这种算法是定义精确的一系列规则,它指出怎样以给定的输入信息经过有限的步骤产生所需要的输出信息。

信息处理的一般过程,是计算机使用者针对待解抉的问题,事先编制程序并存入计算机内,然后利用存储程序指挥、控制计算机自动进行各种基本操作,直至获得预期的处理结果。

计算机自动工作的基础在于这种存储程序方式,其通用性的基础则在于利用计算机进行信息处理的共性方法。

计算机的历史 现代计算机的诞生和发展 现代计算机问世之前,计算机的发展经历了机械式计算机、机电式计算机和萌芽期的电子计算机四个阶段。

早在17世纪,欧洲一批数学家就已开始设计和制造以数字形式进行基本运算的数字计算机。

1642年,法国数学家帕斯卡采用与钟表类似的齿轮传动装置,制成了最早的十进制加法器。

1678年,德国数学家莱布尼兹制成的计算机,进一步解决了十进制数的乘、除运算。

英国数学家巴贝奇在1822年制作差分机模型时提出一个设想,每次完成一次算术运算将发展为自动完成某个特定的完整运算过程。

1884年,巴贝奇设计了一种程序控制的通用分析机。

这台分析机虽然已经描绘出有关程序控制方式计算机的雏型,但限于当时的技术条件而未能实现。

巴贝奇的设想提出以后的一百多年期间,电磁学、电工学、电子学不断取得重大进展,在元件、器件方面接连发明了真空二极管和真空三极管;在系统技术方面,相继发明了无线电报、电视和雷达……。

所有这些成就为现代计算机的发展准备了技术和物质条件。

与此同时,数学、物理也相应地蓬勃发展。

到了20世纪30年代,物理学的各个领域经历着定量化的阶段,描述各种物理过程的数学方程,其中有的用经典的分析方法已根难解决。

于是,数值分析受到了重视,研究出各种数值积分,数值微分,以及微分方程数值解法,把计算过程归结为巨量的基本运算,从而奠定了现代计算机的数值算法基础。

社会上对先进计算工具多方面迫切的需要,是促使现代计算机诞生的根本动力。

20世纪以后,各个科学领域和技术部门的计算困难堆积如山,已经阻碍了学科的继续发展。

特别是第二次世界大战爆发前后,军事科学技术对高速计算工具的需要尤为迫切。

在此期间,德国、美国、英国部在进行计算机的开拓工作,几乎同时开始了机电式计算机和电子计算机的研究。

德国的朱赛最先采用电气元件制造计算机。

他在1941年制成的全自动继电器计算机Z-3,已具备浮点记数、二进制运算、数字存储地址的指令形式等现代计算机的特征。

在美国,1940~1947年期间也相继制成了继电器计算机MARK-1、MARK-2、Model-1、Model-5等。

不过,继电器的开关速度大约为百分之一秒,使计算机的运算速度受到很大限制。

电子计算机的开拓过程,经历了从制作部件到整机从专用机到通用机、从“外加式程序”到“存储程序”的演变。

1938年,美籍保加利亚学者阿塔纳索夫首先制成了电子计算机的运算部件。

1943年,英国外交部通信处制成了“巨人”电子计算机。

这是一种专用的密码分析机,在第二次世界大战中得到了应用。

1946年2月美国宾夕法尼亚大学莫尔学院制成的大型电子数字积分计算机(ENIAC),最初也专门用于火炮弹道计算,后经多次改进而成为能进行各种科学计算的通用计算机。

这台完全采用电子线路执行算术运算、逻辑运算和信息存储的计算机,运算速度比继电器计算机快1000倍。

这就是人们常常提到的世界上第一台电子计算机。

但是,这种计算机的程序仍然是外加式的,存储容量也太小,尚未完全具备现代计算机的主要特征。

新的重大突破是由数学家冯·诺伊曼领导的设计小组完成的。

1945年3月他们发表了一个全新的存储程序式通用电子计算机方案—电子离散变量自动计算机(EDVAC)。

随后于1946年6月,冯·诺伊曼等人提出了更为完善的设计报告《电子计算机装置逻辑结构初探》。

同年7~8月间,他们又在莫尔学院为美国和英国二十多个机构的专家讲授了专门课程《电子计算机设计的理论和技术》,推动了存储程序式计算机的设计与制造。

1949年,英国剑桥大学数学实验室率先制成电子离散时序自动计算机(EDSAC);美国则于1950年制成了东部标准自动计算机(SFAC)等。

至此,电子计算机发展的萌芽时期遂告结束,开始了现代计算机的发展时期。

在创制数字计算机的同时,还研制了另一类重要的计算工具——模拟计算机。

物理学家在总结自然规律时,常用数学方程描述某一过程;相反,解数学方程的过程,也有可能采用物理过程模拟方法,对数发明以后,1620年制成的计算尺,己把乘法、除法化为加法、减法进行计算。

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自动化机械的优点有哪些?

一、大幅提高劳动生产率。

也就是单位时间内能够制造更多的产品,每个劳动力的投入能够创造更高的产值,而且可以将劳动者从常规的手工劳动中解脱出来,转而从事更加有创造性的工作。

二、产品质量具有高度重复性、一致性,能够大幅降低不合格率。

三、大幅降低制造成本。

机器自动化装配生产的节拍很短,可以达到较高的生产率,同时机器可以连续运行,因而在大批量生产的条件下能大幅降低制造成本。

四、产品精度高。

机器设备上采用了各种高精度的导向、定位、进给、调整、检测、视觉系统或部件,可以保证产品装配生产的高精度。

拓展: 1、目前自动化机械,已经发展到相当成熟阶段,自动化是专门从事智能自动控制、数字化、网络化控制器及传感器的研发、生产、销售的高科技公司,其众多的功能模块、完善的嵌入式解决方案可以最大程度地满足众多用户的个性化需求。

公司的产品拥有多种系列的产品来满足客户的需求。

自动化设备由振动盘搭配组成。

2、常见故障检测 任何一台自动化机械都是由执行元件,传感器部分,控制器部分三部分组成,当自动化设备突然出现故障不工作,或者工作顺序失常,就必须进行故障诊断。

下面我们从组成设备的三部分来了解一下诊断自动化设备故障的方法。

(1)检查自动化机械的所有电源,气源,液压源。

电源,气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。

比如供电出现问题,包括整个车间供电的故障,比如电源功率低,保险烧毁,电源插头接触不良等;气泵或液压泵未开启,气动三联件或二联件未开启,液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。

检测自动化设备时应包括以下几个方面: 电源,包括每台设备的供电电源和车间的动力电。

气源,包括气动装置所需的气压源。

液压源,包括自动化设备液压装置需要的液压泵的工作情况。

...

挖掘机的发展经历了那几个阶段,各阶段代表性的技术特点是什么?

经历了由蒸汽驱动斗回转挖掘机到电力驱动和内燃机驱动回转挖掘机、应用机电液一体化技术的全自动液压挖掘机的逐步发展过程。

第一代挖掘机:电动机、内燃机的出现,使挖掘机有了先进而合适的电动装置,于是各种挖掘机产品相继诞生。

1899年,第一台电动挖掘机出现了。

第一次世界大战后,柴油发动机也应用在挖掘机上,这种柴油发动机(或电动机)驱动的机械式挖掘机是第一代挖掘机。

第二代挖掘机:随着液压技术的广泛使用,使挖掘机有了更加科学适用的传动装置,液压传动代替机械传动是挖掘机技术上的一次大飞跃。

1950年德国的第一台液压挖掘机诞生了。

机械传动液压化是第二代挖掘机。

第三代挖掘机:电子技术尤其是计算机技术的广泛应用,使挖掘机有了自动化的控制系统,也使挖掘机向高性能、自动化和智能化方向发展。

机电一体化的萌芽约发生在1965年前后,而在批量生产的液压挖掘机上采用机电一体化技术则在1985年左右,当时主要目的是为了节能。

挖掘机电子化是第三代挖掘机的标志。

先进制造技术的内涵是什么?与传统制造技术比较先进制造技术有哪些...

先进制造是一个比较抽象的概念,我下面就给你找出一篇相关文章,希望会对你有所帮助。

先进制造技术及其发展趋势 一般认为,人类文明有三大物质支柱:材料、能源和信息。

这三大支柱都离不开人类的制造活动。

没有“制造”,就没有人类。

恩格斯在《自然辩证法》中讲道:“直立和劳动创造了人类,而劳动是从制造工具开始的。

”可以形象地讲,人的历程是从制造第一把石刀开始的。

制造业是“永远不落的太阳”,是现代文明的支柱之一。

它是工业的主体,是提供生产工具、生活资料、科技手段、国防装备等的手段以及它们进步的依托,是现代化的动力源之一。

制造业决不是“夕阳产业”,但制造技术中确有“夕阳技术”,这些技术同信息化大潮格格不入,同高科技发展不相适应,缺乏市场竞争力,甚至还可能危害生态环境。

而与制造技术中的“夕阳技术”相对应的“先进制造技术”,则是“制造技术”同“信息技术”、“管理科学”等有关科学技术交融而形成的新型技术,可以说,它是高技术的载体,无一工业发达国家不予高度关注。

它有如下八个方面的发展趋势和特色: 1.“数”是发展的核心 “数”是指制造领域的数字化。

它包括以设计为中心的数字制造、以控制为中心的数字制造和以管理为中心的数字制造。

对数字化制造设备而言,其控制参数均为数字化信号;对数字化制造企业而言,各种信息(如图形、数据、知识、技能等等)均以数字形式通过网络在企业内传递,在多种数字化技术的支持下,企业对产品信息、工艺信息与资源信息进行分析、规划与重组,实现对产品设计和产品功能的仿真,对加工过程与生产组织过程的仿真或完成原型制造,从而实现生产过程的快速重组和对市场的快速反应。

对全球制造业而言,在数字制造环境下,用户借助网络发布信息,各类企业通过网络应用电子商务,实现优势互补,形成动态联盟,迅速协同设计并制造出相应的产品。

2.“精”是发展的关键 “精”是指加工精度及其发展。

20世纪初,超精密加工的误差是10微米,70―80年代为0.01微米,现在仅为0.001微米,即1纳米。

从海湾战争、科索沃战争,到阿富汗战争、伊拉克战争,武器的命中率越来越高,其实质就是武器越来越“精”,也可以说,关键就是打“精度”战。

在现代超精密机械中,对精度要求极高,如人造卫星的仪表轴承,其圆度、圆柱度、表面粗糙度等均达到纳米级;基因操作机械其移动距离为纳米级,移动精度为0.1纳米;细微加工、纳米加工技术可达纳米以下的要求,如果借助于扫描隧道显微镜与原子力显微镜的加工,则可达0.1纳米。

至于微电子芯片的制造,有所谓的“三超”:①超净,加工车间尘埃颗粒直径小于1微米,颗粒数少于每立方英尺0.1个;②超纯,芯片材料有害杂质,其含量要小于十亿分之一;③超精,加工精度达纳米级。

显然,没有先进制造技术,就没有先进电子技术装备;当然,没有先进电子技术与信息技术,也就没有先进制造装备。

先进制造技术与先进信息技术是相互渗透、相互支持、紧密结合的。

3.“极”是发展的焦点 “极”就是极端条件,是指生产特需产品的制造技术,必须达到“极”的要求。

例如,能在高温、高压、高湿、强冲击、强磁场、强腐蚀等条件下工作,或有高硬度、大弹性等特点,或极大、极小、极厚、极薄、奇形怪状的产品等,都属于特需产品。

“微机电系统”就是其中之一。

这是工业发达国家高度关注的一项前沿科技,亦即所谓微系统微制造。

“微机电系统”用途十分广泛。

在信息领域中,用于分子存储器、原子存储器、芯片加工设备;生命领域中,用于克隆技术、基因操作系统、蛋白质追踪系统、小生理器官处理技术、分子组件装配技术;军事武器中,用于精确制导技术、精确打击技术、微型惯性平台、微光学设备;航空航天领域中,用于微型飞机、微型卫星、“纳米”卫星(0.1公斤以内);微型机器人领域中,用于各种医疗手术、管道内操作、窃听与收集情报;此外,还用于微型测试仪器,微传感器、微显微镜、微温度计、微仪器等等。

“微机电系统”可以完成特种动作与实现特种功能,乃至可以沟通微观世界与宏观世界,其深远意义难以估量。

4.“自”是发展的条件 “自”就是自动化。

它是减轻、强化、延伸、取代人的有关劳动的技术或手段。

自动化总是伴随有关机械或工具来实现的。

可以说,机械是一切技术的载体,也是自动化技术的载体。

第一次工业革命,以机械化这种形式的自动化来减轻、延伸或取代人的有关体力劳动,第二次工业革命即电气化进一步促进了自动化的发展。

据统计,从1870―1980年,加工过程的效率提高为20倍,即体力劳动得到了有效的解放,但管理效率只提高1。8至2。2倍,设计效率只提高1。2倍,这表明脑力劳动远没有得到有效的解放。

信息化、计算机化与网络化,不但可以极大地解放人的身体,而且可以有效提高人的脑力劳动水平。

今天的自动化的内涵与水平已远非昔比,从控制理论、控制技术,到控制系统、控制元件等等,都有着极大的发展。

自动化已成为先进制造技术发展的前提条件。

5.“集”是发展的方法 “集”就是集成化。

目前,“集”主...

机械制造与自动化专业毕业论文

浅谈自动化机械制造 摘 要:自动化制造系统(FMS)系指具有自动化程度高的制造系统。

目前所谈及的FMS通常是指在批量切削加工中以先进的自动化和高水平的自动化为目标的制造系统。

关键词:制造规模;关键技术;发展趋势 随着社会对产品多样化、低制造成本及短制造周期等需求日趋迫切,FMS发展颇为迅速,并且由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的发展。

一、自动化机械制造规模 按规模大小FMS可分为如下4类 (一)自动化制造单元 FMC:的问世并在生产中使用约比FMS晚6~8年,它是由1~2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成,具有设置应加工多品种产品的灵活性。

FMC可视为一个规模最小的FMS,是FMS向廉价化及小型化方向发展和一种产物,其特点是实{目单机自动化化及自动化,迄今已进入普及应用阶段。

(二)自动化制造系统 通常包括4台或更多台全自动数控机床及人工中心与车削中心等),由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来,可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。

(三)自动化制造线 它是处于单一或少品种大批量非自动化自动线与中小批量多品种f:MS之间的生产线。

其加工设备可以是通用的加工中心、CNC机床,亦可采用专用机床或NC专用机床,对物料搬运系统自动化的要求低于FMS,但生产率更高。

(四)自动化制造工厂 FMt是将多条FMS连接起来,配以自动化立体仓库,用计算机系统进行联系,采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。

它包括了CAD/CAM,并使计算机集成制造系统(C1MS)投入实际,实现生产系统自动化化及自动化,进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。

FMF是自动化生产的最高水平,反映出世界上最先进的自动化应用技术。

它是将制造、产品开发及经营管理的自动化连成一个整体,以信息流控制物质流的智能制造系统IMS)为代表,其特点是实现工厂自动化化及自动化。

二、自动化关键技术 (一)计算机辅助设计 未来CAD技术发展将会引入专家系统,使之具有智能化,可处理各种复杂的问题。

当前设计技术最新的一个突破是光敏立体成形技术,该项新技术是直接利用CAD数据,通过计算机控制的激光扫描系统,将三维数字模型分成若干层二维片状图形,并按二维片状图形对池内的光敏树脂液面进行光学扫描,被扫描到的液面则变成固化塑料,如此循环操作,逐层扫描成形,并自动地将分层成形的各片状固化塑料粘合在一起,仅需确定数据,数小时内便可制出精确的原型。

它有助于加快开发新产品和研制新结构的速度。

(二)模糊控制技术 模糊数学的实际应用是模糊控制器。

最近开发出的高性能模糊控制器具有自学习功能,可在控制过程中不断获取新的信息并自动地对控制量作调整,使系统性能大为改善,其中尤其以基于人工神经网络的自学方法更起人们极大的关注。

(三)工智能、专家系统及智能传感器技术 迄今,FMS中所采用的人工智能大多指基于规则的专家系统。

专家系统利用专家知识和推理规则进行推理,求解各类问题(如解释、预测、诊断、查找故障、设计、计划、监视、修复、命令及控制等)。

由于专家系统能简便地将各种事实及经验证过的理论与通过经验获得的知识相结合,因而专家系统为FMS的诸方面工作增强了自动化。

展望未来,以知识密集为特征,以知识处理为手段的人工智能(包括专家系统)技术必将在FMS(尤其智能型)中关键性的作用。

人工智能在未来FMS中将发挥日趋重要的作用。

目前用于FMS中的各种技术,预计最有发展前途的仍是人工智能。

预计到21世纪初,人工智能在FMS中的应用规模将要比目前大4倍。

智能制造技术fIMT旨在将人工智能融入制造过程的各个环节,借助模拟专家的智能活动,取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。

在制造过程,系统能自动监测其运行状态,在受到外界或内部激励时能自动调节其参数,以达到最佳工作状态,具备自组织能力。

(四)人工神经网络技术 人工神经网络fANN)是模拟智能生物的神经网络对信息进行并行处理的一种方法。

故人工神经网络也就是一种人工智能工具。

在自动控制领域,神经网络不久将并列于专家系统和模糊控制系统,成为现代自支化系统中的一个组成部分。

三、启动控制技术发展趋势 (一)FMC将成为发展和应用的热门技术 这是因为FMC的投资比FMS少得多而经济效益相接近,更适用于财力有限的中小型企业。

目前国外众多厂家将FMC列为发展之重。

(二)朝多功能方向发展 由单纯加工型FMS进一步开发以焊接、装配、检验及钣材加工乃至铸、锻等制造工序兼具的多种功能FMS。

FMS是实现未来工厂的新颖概念模式和新的发展趋势,是决定制造企业未来发展前途的具有战略意义的举措。

日本从1991年开始实施的“智能制造系统”frms)国际性开发项目,属于第二代FMS:完善的第二代FMS正在不断实现。

智能化机械与人之间相互融合、自动化地全面协调从接受订单货至生产、销售这一企业生产经营的全部活动。

进入新世纪,FMS获得迅猛发展,几乎成生产...

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